?提（如）高（何）效（偷）率（懶）一直是激勵人類不斷創新、不斷前進的深層次推動力之一。尤其是在干活這方面，人們總能想出新的花樣來讓工作更高（輕）效（松），從遠古時期掌握如何使用工具開始，人類就在“好逸惡勞”這條康莊大道上越走越寬，越走越遠：人力拉鋸，能拉，但只能拉一點點就會筋疲力盡，不如想辦法讓鋸片來動，自己不動多省力，于是就有了電鋸；手工擰螺絲太費力，一擰幾十、幾百個，擰到三點幾不如飲茶先了，那就想辦法讓螺絲刀動自己不動多快速，所以就有了電動螺絲刀，還能控制扭矩；大錘80雖然很有氣勢，但實在是容易損傷腰肌，那就用一樣的思路，錘動人不動，電錘和沖擊鉆應運而生……從上可以看出人們對于“能不動手就盡量連腿都不動”有多執著了。
就是得益于這種“深層次的推動力”，1895年德國FEIN泛音制造出了世界上第一臺直流手持式電鉆（下圖），外殼用鑄鐵制成，能在鋼板上鉆?4mm的孔。
泛音制造的世界上第一臺直流手電鉆
但如果電動工具都是這樣全身鑄鐵的家伙，那就成了“省力了，但沒完全省力”，用它們來干活還是會很累，于是后來人們又將外殼改為更輕的鋁合金，再后來（60年代）熱塑性工程塑料在電動工具上得到了應用，并最終實現了電動工具的雙重絕緣，同時也實現了使用者孜孜不倦的追求——更輕更省力。電動工具行業得到了極大的發展，工具種類也越來越豐富，包括電鉆、電動螺絲刀、電動扳手、電磨機、電鋸、沖擊鉆和電錘等等。
對“怎么才能更省勁兒”永遠不滿足的人們，又開始提出了更高的要求：這些工具除了要強而有力、輕而便捷以外，還要滿足手感要求、外形美觀有科技感、還需根據不同客戶的地域性差異和手型大小等進行針對性設計；并且不能為了追求輕便易用，就放松對安全性的要求，正所謂“勁不是這么省的”，從設計到制造每一環節都要嚴格測試把關；最后，還要滿足產品快速更新換代上市的需求，盡可能縮短研發周期，讓自家產品在市場上走出個虎虎生風，走出個一日千里。
面對這些要求，設計研發部門直呼讓人頭禿。起早貪黑的在電腦里摳出一套套設計，怎么才能快速的一次制作多個原型、迭代測試驗證呢？數控？電動工具外殼全是曲面工序復雜，反復做個幾件成本就吃不消。委外快速模具加工？周期太久，動輒2-3周才能得到產品，而且也不算便宜……眼看發際線越來越高的設計師難道只能躺平了嗎……
別急，還有一個能幫電動工具設計師再“支棱起來”的選擇——SLS 3D打印技術。相較于傳統的數控技術，SLS 3D打印技術對模型的復雜程度不敏感，不需要復雜的編程工序，只要有三維模型就能打印，還可以實現一體成型；另外相較于注塑工藝，使用SLS 3D打印技術同樣可以實現較高的精度，并且在項目前期省去開模具的高昂成本，打印出的零部件與注塑件類似，具備良好的機械強度和耐用性，裝上其他部件就能直接測試使用；最后，再對比FDM、SLA等其他3D打印技術，SLS技術不需要添加去除支撐結構，可堆疊零部件打印效率更高、成本更低，并且可以直接成型各類尼龍復合高分子材料，比如添加玻璃微珠或鋁粉的尼龍材料，就特別適合快速批量制作電動工具原型。讓設計師從此不用再看他人臉色，“站著”就把模型做了。
TPM 3D盈普作為工業級SLS 3D打印設備制造商，在不斷的拓展電動工具市場，高級家居裝修工具及建筑工具世界級供應商TTI創科集團、全球知名電動工具制造商CROWN皇冠，都在使用盈普SLS 3D打印設備進行產品研發工作。
同時，盈普面向電動工具領域也在不斷的開發適用的材料與新的應用，其中得到廣泛使用的是一款灰黑色玻璃增強尼龍材料Precimid1172Pro GF30 BLK，它具備良好的耐熱性、彎曲強度、以及抗沖擊強度，非常適合電動工具震動、發熱、摩擦等使用工況。另外材料本身打印精度優秀，并且非常耐用，制造的零部件可以肩負起長期使用的任務。
另外一款應用較多的材料是鋁粉增強尼龍材料Precimid1171Pro AF40，它是由白色尼龍12粉末狀材質和40%灰色鋁粉組成的復合材料，這種材料除了具備良好的耐熱耐沖擊性能外，還具有高硬度和良好的可機加工處理性能，另外模型表面具備金屬質感，可以很好的模擬電動工具的外觀效果。
盈普SLS 3D打印技術應用在電動工具的研發設計領域，能夠以更低的成本、更快的速度為設計師提供更多的測試樣件，進行功能驗證與精準測試，幫助設計師在第一時間發現產品缺陷及不足，并在48小時之內快速完成修改、制造、再測試的迭代過程，極大地縮短新品研發周期，降低加工成本。為企業提高研發實力，實現降本增效。
