2025年7月17日，中國國際供應鏈促進博覽會（鏈博會）上，盈普三維正式發布SLS激光燒結3D打印數字化制鞋整體解決方案。這項技術將傳統運動鞋制造的20余道工序壓縮為“掃描-設計-打印”三步，單只鞋打印時間縮短至25分鐘，為制鞋業提供了一套數字化、柔性化的新選擇。
鏈博會盈普新品發布會現場
顛覆傳統：從 20 余道工序到 “數字化智造”
一雙普通運動鞋的誕生需歷經三大階段：鞋面、鞋墊、鞋底分部件加工，再通過粘合、烘干定型，最后經冷粘或硫化固定。這一流程涉及裁剪、縫制、注塑等超20道工序，設備投入成本高昂，生產周期長達數周。
盈普三維的全鏈路解決方案以選擇性激光燒結（SLS）3D打印技術為核心，覆蓋制鞋的全流程，從設計、材料、打印設備，到后處理流程，均為盈普獨立研發。使用盈普的Precimid系列高分子粉末材料（如TPU），有著出色的回彈性能和耐用性，使用盈普的P系列和S系列高性能工業級SLS打印機，滿足國際安全標準，可實現高效安全生產；搭配盈普自研的后處理設備和方案，3D打印鞋可以得到終端消費級別的產品表面質量。
盈普三維數字化制鞋解決方案的創新點主要體現在四大環節：
設計軟件生成兼顧輕量化、透氣性與力學性能的鞋體方案，突破傳統模具限制，而且無需像FDM、SLA、DLP等3D打印技術一樣要添加支撐結構，可實現復雜晶格結構分區設計。
盈普大尺寸雙激光 SLS 增材制造設備 P550DL 以 0.15mm 層厚、最高 22m/s 掃描速度燒結 Precimid 系列高分子粉末，單缸 38 小時可產出 90 只成品鞋，實現批量生產、從數據到成品無縫銜接。
盈普SLS 工藝生產的鞋子，相比樹脂光固化打印出的鞋子重量更輕，穿著更輕盈；另外對比FDM技術打印的產品，SLS打印鞋的Z軸強度更高，耐穿性顯著增強。盈普高分子材料具備優秀的回彈性與耐壓性，能夠為用戶提供“支撐與軟彈”平衡的舒適腳感。
盈普解決方案使用的粉末耗材為結晶或半結晶的熱塑性高分子材料，利用率高且浪費極少，材料環保可回收，生產過程無毒無害，符合推薦性國標GB/T 30102-2024《塑料廢棄物的回收和再利用指南》對材料環保可回收的要求。
現場展示的盈普SLS一體打印鞋，融合涼鞋的清涼感與運動鞋的舒適支撐，以360度全方位透氣性、前衛造型和輕盈體驗，成為技術實力的最佳注腳。
同臺發布的醫療康復輔具 AI 全流程數字化解決方案，憑借對傳統模式的突破性升級引發行業關注。該方案針對康復輔具生產的痛點進行了系統性革新 —— 傳統模式中，從專業設備掃描到專用軟件手動設計，不僅流程繁瑣，且高度依賴設計師經驗，難以實現標準化；而盈普三維通過“數字化掃描 – AI 生成設計 – 3D 打印 – 后處理” 的全鏈路數字化改造，讓康復輔具制造更高效、更規范。此方案適用于矯形鞋墊、脊柱側彎矯形器、踝足支具等多種應用場景，其核心創新體現在三大環節的無縫銜接：
無需專業設備，通過手機端專用掃描軟件即可完成足部、軀干、四肢等部位的三維數據采集，操作門檻大幅降低，數據精度滿足臨床需求。
依托數十年積累的龐大病例數據與臨床案例數據庫，和患者獨有的掃描數據，設計軟件可生成定制化、精準、符合生物力學原理的矯形器、鞋墊等模型，實現從“人工經驗設計”到“數據驅動標準化設計”的跨越，不僅減少對資深矯形師的依賴，更能保證產品性能的穩定性與適配精準度。
前端設計數據直接導入 SLS 激光燒結 3D 打印設備，利用盈普 Precimid 系列高分子粉末的精準燒結實現康復輔具快速成型，配合后處理工藝，確保產品表面光潔度與佩戴舒適度，從數據到成品的轉化效率提升顯著。
作為工業級 3D 打印領域的成熟技術，SLS 可打印 PA 11、PA 12、TPU、PEEK 等多種材料，覆蓋多種醫療康復的使用場景。盈普三維打通了數據獲取與專業設計、高分子粉體耗材、SLS打印與后處理等數字化康復輔具生產的關鍵步驟，構建了貫穿全流程的軟硬件生產與技術支撐能力，持續推動 SLS 技術在醫療健康領域的深度落地。未來，盈普將攜手醫療機構與科研單位，進一步完善數字化醫療生態，讓全流程數字化方案惠及更多康復人群。
盈普三維深知，技術的革新不僅在于產品本身，更在于與產業鏈伙伴的協同共生。未來，盈普愿與全球鞋企、醫療機構、科研機構及創新者緊密合作，以開放共享的姿態，共同探索SLS技術的無限可能，推動制造業向智能化、綠色化、個性化方向轉型升級，讓“科技賦能美好生活”的愿景照進現實。
